Aliuminio talko miltelių butelių gamintojas

Aliuminio talko miltelių butelisgamintojas

• Medžiaga: 99,7% aliuminio
• Dangtelis: aliuminio miltelių dangtelis
• Talpa: 100-430ml
• Skersmuo (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Aukštis (mm): 60-235
• Storis (mm): 0,5-0,6
• Paviršiaus apdaila: poliravimas, spalvotas dažymas, šilkografija, šilumos perdavimo spausdinimas, UV danga
• MOQ: 10 000 vnt
• Naudojimas: milteliai, talkas

Mūsų butelių gamybos procesai:

1. Smūginiai ekstruziniai presai

Smūginiai ekstruzijos presai atlieka svarbų vaidmenį aliuminio butelių gamybos linijose. Tai pirmoji mašina ilgame ir sudėtingame gamybos procese. Pradinė medžiaga yra kelių milimetrų storio aliuminio šliužai. Atvirkštinio smūgio ekstruzijos metu aliuminio šliužas teka tarp štampo ir perforatoriaus prieš preso judėjimą formavimo proceso metu. Taip sukuriami plonasieniai aliuminio vamzdžiai.

2. Apipjaustymas ir šepetys

Aliuminio vamzdis turi būti tokio pat ilgio. Esminis įmantrios dekoracijos žingsnis yra kirpimas iki tam tikro ilgio. Kai aliuminio vamzdžiai palieka smūginius ekstruzijos presus, jie neatitinka dažymo ir spausdinimo reikalavimų. Pjaunant be įbrėžimų, pirmiausia jie pasiekia norimą dydį, nukirptą ilgį. Aliuminis vis dar yra šiurkštus ir dryžuotas, tačiau papildomas šepečiu galima pašalinti nedidelius nelygumus ir sukurti lygų paviršių – idealus paruošimas pagrindinei dangai.

3. Perdavimas

Kad gamyba vyktų visiškai automatiškai, vamzdžiai turi būti perkelti iš vienos transportavimo grandinės į kitą. Vamzdžiai pirmiausia nuimami nuo grandinės strypų ant besisukančio būgno su vakuuminiais loviais. Jei vakuumas trumpam nutrūksta, vamzdis nukrenta ant antrojo būgno, kuris yra žemiau pirmojo. Iš ten dalis stumiama atgal ant tolesnės grandinės transportavimo strypų – perkėlimas baigtas.

4. Skalbimas

Aliuminio vamzdžių paviršiai prieš apdailą turi būti nuriebalinti, nuvalyti ir išdžiovinti. Jei šie indai naudojami maisto pramonėje, vėliau reikalingas kitas plovimo procesas. Švara yra svarbiausias prioritetas, siekiant užtikrinti, kad dangos sluoksnis puikiai apsaugo vamzdžio paviršių. Plovimo sistemos išvalo aliuminio vamzdelius viduje ir išorėje plovimo tirpalu, kad danga optimaliai priliptų.

5. Džiovinimas

Vamzdžių apdailos kokybė bus gera tik tuo atveju, jei spausdinimas, dengimas ir džiovinimas puikiai derės.

6. Vidinė danga

Išimkite sausus butelius ir įdėkite juos į vidinę dengimo mašiną. Yra devyni ginklai, užtikrinantys, kad visur būtų vidinė danga. Tada vėl įdėkite juos į užpakalinę dėžę ir temperatūra pasiekė 230 laipsnių. Priklausomai nuo gaminio naudojimo, naudojame skirtingus vidinių dangų tipus. Maisto produktams naudojama maistinė danga (be BPA arba BPA-Ni). Naudokite antikorozinę vidinę dangą, skirtą stiprioms rūgštims ir šarmams.

7. Pagrindo danga

Pagrindo danga sukuria pagrindą švariam spausdinimui ant aliuminio vamzdžių. Yra dvi pagrindinės dangos: balta ir skaidri. Balta pagrindo danga dekoruojant atlieka dvi užduotis: išlygina smulkius aliuminio vamzdžių paviršiaus nelygumus ir sudaro spaudinio foną. Skaidrus pagrindo sluoksnis išlaiko patrauklų šlifuoto aliuminio charakterį – elegantiškas sprendimas, sukuriantis puikų įspūdį ant vamzdžių.

8. Ofsetinė spauda

Ofsetinė spauda, ​​dar vadinama ofsetinė litografija, yra netiesioginis plokščiosios spaudos procesas. Pirmajame etape rašalas iš spausdinimo bloko perkeliamas ant guminio cilindro, antrajame – ant vamzdelių. Ofsetinė spausdinimo mašina palaiko iki 9 spalvų, o šios 9 spalvos spausdinamos ant vamzdelio beveik vienu metu.

9. Viršutinė danga

Viršutinė danga – tai dar vienas lako sluoksnis, kuris išgrynina paviršių ir apsaugo spaudinį nuo pažeidimų. Netgi patrauklus spausdintas vaizdas greitai praranda savo reklaminį efektą, jei yra nusitrynęs ar subraižytas. Visada permatoma viršutinė danga apsaugo konteinerio paviršių nuo mechaninių pažeidimų po spausdinimo. Yra du viršutinės dangos pasirinkimai – matinė arba blizgi. Čia reikia pastebėti, kad nors matinis efektas geresnis, jį lengviau nudažyti nei blizgantį.

10. Kaklas

Siauras juosmuo, patrauklūs pečiai – tai pagrindinis butelio formavimo procesas. Šis formavimo procesas, žinomas kaip kakliukas, yra techniškai sudėtingas, nes buteliai jau atspausdinti ir padengti. Tačiau sudėtingas kaklo kirpimo procesas to vertas! Nes vartotojams visada patinka unikalių formų buteliai. Vamzdis formuojamas į butelį, naudojant 20-30 skirtingų kakliukų formelių, kurių kiekviena judina vamzdelį toliau link galutinės formos. Aliuminio vamzdis kiekvieno proceso metu šiek tiek pasikeis. Jei deformacija yra per didelė, vamzdis sulaužys arba turės deformacijos žingsnį. Jei deformacija per maža, formų skaičius gali būti nepakankamas.

Kakliukas yra sudėtinga užduotis, nes vamzdeliai jau atspausdinti ir padengti. Danga turi būti pakankamai elastinga, kad atlaikytų deformaciją. Kakliuko formos visada yra smailios, kad apsaugotų pagrindinę dangą ir spausdinimą.

Jei pečių forma yra patraukli išvaizda, svarbesnis yra techninis buteliuko atidarymo procesas, priklausomai nuo uždorio: purškimo galvutė, vožtuvas, rankinė pompa ar užsukamas dangtelis su sriegiu. Bet kokiu atveju angos forma turi būti pritaikyta prie to. Todėl kelios paskutinės kaklo formos yra labai svarbios.